在现今社会中，我们不断听到创新再生技术的蓬勃发展，可再生以及也就代表着能源循环使用，节约成本及污染物的问题，为了节能降耗，发展低碳经济，对于
氧化铁脱硫剂进行了再生循环使用的技术研究。
将中压蒸汽通入升温炉，将蒸汽加热至420-450℃；
将加热后的蒸汽通入到中温氧化铁脱硫槽，加热脱硫剂；
保证脱硫剂的床层温度被蒸汽加热至400℃以上的条件下运行2-4h，蒸汽用量为6-8t/h；
分析脱硫槽出口PH，连续3次大于等于7.5时，即可向脱硫槽中通入少量焦炉气进行还原；
通入精脱硫工序中一级加氢后的焦炉气800-1000m3/h对脱硫剂进行还原；
通入焦炉气后每30min分析一次进出口H2浓度变化，当出口H2浓度稳定大于或等于入口H2浓度后即可确定还原结束；
切除蒸汽，将脱硫槽导入系统。
从动力学上讲，这个再生反应历程中内扩散起着决定性作用，但升温炉受材质的限制，高仅能将脱硫槽内的蒸汽预热温度提温至480℃，脱硫剂的床层压力提压到0.8MPa，明显提高了再生后脱硫剂的使用寿命。
使用此方案再生氧化铁可降低氧化铁的更换频率，节约成本，减少环境污染。
