活性炭过滤是深度处理工艺的末尾阶段，更是必不可少的环节，对活性炭滤池科学的运行维护能够有效的提高供水水质，节约制水成本，延长活性炭的使用周期。
那么，活性炭滤池在运行中如何维护？下面活性炭厂家来告诉你。
活性炭滤池在运行中如何维护
1、对进水浊度的控制
采用活性炭处理的目的是为了更有效的去除有机物，而不是为了截留悬浮固体，一般控制炭滤池的进水浊度小于3NTU，否则容易造成炭床堵塞，缩短吸附周期，因此在今后的运行中对进水浊度应该提出更高的控制目标。
2、对进水余氯的控制
活性炭可以吸附水中的余氯，余氯对活性炭表面的生物膜会产生很大的破坏，因此生产中需要控制活性炭滤池进水不得有余氯。
3、保持活性炭吸附程度的相对均匀
活性炭滤池一般都采用方形池型，我们测量的反冲洗强度一般是指整格池的平均冲洗强度。方形池型在反冲洗时各个位置的冲洗强度并不一致，角上的冲洗强度相对较小，而池中间以及离反冲洗进水管近的位置，冲洗强度相对较大，运行一段时间后就会造成炭层面中间低、四周高，低的位置炭层较薄，水头损失较小，因此该处局部的滤速相对较大，运行负荷的加大，使炭层薄的地方活性炭的使用周期缩短，造成单格池内活性炭在吸附饱和程度上的不均匀。因此在使用一段时间后需人工耙平，以保持池内活性炭在吸附饱和程度上的相对均匀。二期活性炭滤池增加了气冲系统，由于气冲时炭粒处于完全膨胀状态，炭层能在气冲结束后保持比较均匀的厚度。
4、增加水中的溶解氧
成为生物活性炭取决于水温、微生物利用的原水中所含基质的种类、水中细菌的浓度和种类、反冲洗方式和反冲洗周期以及溶解氧。臭氧的投加很大的增加了水中的溶解氧，并且使进入炭层内部的水中留有一定的余臭氧，保证了炭层中生物的需要。去除有机物、氨氮需要消耗大量的溶解氧，通常在1:4以上，每氧化1mgNH3-N为NO2-N，需要消耗3.34mg的溶解氧，每氧化1mgNO2-N为NO3-N需要消耗1.14mg的溶解氧。 经过投加臭氧，滤前水溶解氧能保持在12~15mg/L，基本处于饱和状态，使活性炭的生物作用得以稳定发挥。
5、对反冲洗的控制
随着
活性炭滤池运行时间的延长，炭粒表面及炭层中积累的生物和非生物颗粒的数量不断增加，导致炭粒间隙减小，水头损失增加，影响活性炭滤池的出水水质和产水量。如果反冲洗时炭层的膨胀率不足，下层的炭粒悬浮不起来，炭层就冲洗不干净，如膨胀率过大，水流剪力就较小，炭粒不易碰撞，达不到冲洗效果。膨胀率随着冲洗强度的加大而增加，冲洗强度过大，会造成炭粒的流失，由于反冲洗水的流速很大，会冲动承托层，破坏其级配排列，使炭层和承托层卵石混合在一起，即不利于再生又影响出水水质。合理的反冲洗可以充分除去过量的生物膜和截留的微小颗粒，而频繁的反冲洗则使生物膜难以形成。因此反冲洗成为活性炭滤池运行维护的关键，是保证活性炭滤池成功运行的一个重要环节。一般需注意以下几个方面：
①至少采用砂滤池滤后水反冲洗，采用活性炭滤池出水，保证冲洗用水具有较低的浊度和较好的水质，即可以使冲洗后的炭层比较洁净又避免炭层在冲洗过程中的无效吸附。
②保证合理的冲洗时间、冲洗强度和膨胀率。我们以冲洗结束时排出水的浊度来作为冲洗强度和时间是否能达到冲洗目的的衡量标准。活性炭滤池反冲洗废水中的微生物浓度不低于105个/mL，因此将反冲洗废水的浊度作为一项主要检测指标，通常以反冲洗废水浊度≤5NTU作为反冲洗结束的前提。一般认为25%-30%的膨胀率是比较合理的。反冲洗强度与活性炭的粒径有关，达到一定的膨胀率，粒径越大所需的冲洗强度就越大，达到30%的膨胀率，1.5mm柱状活性炭的冲洗强度为11L/s·m2，8×30目破碎炭的冲洗强度为10L/s·m2，12×40目破碎炭的冲洗强度为7.7L/s·m2。由于水塔水量的限制，在以上的冲洗强度条件下，1.5mm柱状活性炭和8×30目破碎炭的滤料多的只能持续8分钟的冲洗时间，12×40目破碎炭的滤料多的只能持续10分钟的冲洗时间，一期活性炭以反冲洗废水浊度<5NTU作为反冲洗结束的前提，二期活性炭以反冲洗废水浊度<3NTU作为反冲洗结束的前提，考虑到活性炭比较轻，反冲洗强度比较弱，在水塔水量允许的情况下应尽量延长其反冲洗时间，以达到延长冲洗周期、避免炭粒过度磨损的目的。因此我们在参照，反冲洗时间内浊度变化(见表1、表2)的基础上将一期冲洗时间定为8分钟，二期冲洗时间定为10分钟。
