粉末活性炭处理印染厂染料废水效果不错印染水用粉末活性炭价格废水来源及水质本研究的染料废水来源于某家印染厂，该厂排放的废水含有大量的偶氮染料酸性红，偶氮染料是印染工艺中广泛的一类合成染料，用于多种天然和合成纤维的染色和印花，也用于油漆、塑料、橡胶等的着色。在特殊条件下，它能分解产生20多种致癌芳香胺，经过活化作用改变人体的DNA结构引起病变和诱发癌症。该印染厂区生产排放的废水进入 污水站，经初步混凝和生化沉淀一体化装置处理后，取一体化装置出水按一定比例投加酸(盐酸)、碱(氢氧化钠)均匀混合成不同pH值范围内的废水，具体水质见表1。

 

 

　　1.2实验设备、材料及检测方法实验设备采用济南思达科臭氧发生器，型号SDK-A-500，臭氧产量为50g/h，臭氧投加浓度0～300mg/L，采用200目优质粉末活性炭，物化性质为:表面积1050～1200m2/g，碘值1000～1150mg/g，水分含量5%～8%。采用禹州迪博牌小型板框压滤机，型号BAM4/450-30U，过滤面积4m2，过滤压力0.6MPa。水质检测指标主要有COD、pH值、色度等，采用TR-208B便携式COD测定仪(深圳同奥科技)，HI98103笔式酸度计(青岛路博伟业)。色度的测定方法采用稀释法。

 

　　1.3具体实验方法

 

　　1.3.1佳反应时间的确定取1L的烧杯若干个，注入一体化装置出水，通过臭氧发生器投加臭氧，投加量为100mg/L，在反应时间分别为10、20、30、40、50、60min的条件下，取1/2出水，静置1h用于分解水中残余臭氧。测定COD和色度。在上述臭氧氧化处理后的废水中加入粉末活性炭100mg/L，烧杯中持续搅拌使炭水充分接触，在反应时间分别为10、20、30、40、50、60min的条件下，取1/2出水，待炭层自然沉淀后，取上层清液，测定COD和色度。通过上述实验，根据去除效果确定佳反应时间。

 

　　1.3.2佳反应pH值的确定自制一套处理能力为100L/h的深度处理装置，具体工艺流程图如图1。工艺流程为:以1.1中所述的不同pH值下的酸碱染料废水为来源，分别将进水的pH值调至4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0，注入进水池中，经提升泵提升至臭氧投加池，此处通过臭氧发生器投加臭氧，投加量为100mg/L，随后废水进入到臭氧反应池(停留时间为30min)，此处进行臭氧氧化分解反应，反应时间为30min，随后进入粉末活性炭投加池，此处通过计量给料机投加，粉末活性炭投加量为100mg/L，随后进入粉末活性炭吸附池(停留时间为40min)，进行有机污染物的吸附，反应时间为40min，炭水混合物经泵输送到板框压滤机脱水，经炭水分离处理后的废水排出，废炭现场收集后外运处置。分别对上述7组实验的板框压滤机出水口取出水测定COD、色度值。根据去除效果，得出臭氧-粉末活性炭联合深度处理的佳pH值。

 

 

　　1.3.3不同加药量对处理效果的影响在上述佳pH值(pH值=9.0)条件下，分别采用臭氧投加量为:50、100、150、200、250、300mg/L，臭氧氧化池停留时间为30min，粉末活性炭投加量为100mg/L，分别对上述6组实验的板框压滤机出水口取出水测定COD、色度值，根据去除效果得出佳臭氧投加量。同时，采用臭氧投加量100mg/L，粉末活性炭投加量50、100、150、200、250、300mg/L，分别对上述6组实验的板框压滤机出水口取出水测定COD、色度值，根据去除效果得出佳粉末活性炭投加量。

 

　　结论

 

　　(1)对于此种含酸性红偶氮染料的废水处理，采用臭氧氧化-粉末活性炭深度处理工艺，对于COD和色度的去除有显著效果。实验结果表明，为达到好的去除效果，该工艺的佳反应时间为:臭氧氧化30min，粉末活性炭吸附40min。

 

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　　(2)随着pH值的升高，臭氧氧化对废水COD、色度的单独去除率均逐渐升高，在pH值=9之后逐渐趋于平缓;同时随着pH值升高，粉末活性炭吸附对废水COD、色度的单独去除率逐渐降低，臭氧氧化-粉末活性炭联合处理的整体COD、色度去除率呈上下波动趋势，两种去除率均在pH值=9时达到峰值，确定本工艺处理此种废水的佳pH值条件为pH值=9。