粉状活性炭以优良木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、化学法两种。经水蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成。本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味、表面积大、吸附力强、纯度高、滤速快、质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。广泛用于食品、医药、味精化工等产品的脱色、除杂精制，也可用于水的净化处理，可以说是应用广泛的活性炭产品。

下面，我们就来谈谈：“粉状活性炭工艺过程及发展方向”。

一、粉状活性炭工序的目和操作进程

氯化锌法间歇式生产粉状活性炭，为了减少机械装备投资，木屑与氯化锌溶液的混杂不是采取捏和机进行捏和，而是采取浸料池，用浸溃的方式，将氯化锌渗入木屑，起到捏和机捏和的作用，浸渍的操作方式，不同厂家略有差别，但都大同小异。

粉状活性炭浸渍一般采取浸渍池，又称浸料池。它是在地面上，用砖和耐酸水泥砌的池子，池子外表面贴耐酸瓷片，以防腐化，池底设置排液管，供浸渍后排出过剩的氯化锌溶液。

浸渍粉状活性炭时，将符合请求的木屑投入浸渍池中，然后开动锌水泵，将已配制好，并经检验及格的氯化锌溶液均匀地浇在木屑上，直至氯化锌溶液盖过木屑为止，浸渍一小时后，打开浸渍池底的排液口，让过剩的氯化锌溶液流到锌水池中，过段时间可将锌屑料运往炭化工序炭化。

二、粉状活性炭的发展方向

1、生产原料

例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭，除此之外也有用甘蔗渣，有机工业废料等为原料制备活性炭的报道。

2、生产工艺

随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试。例如，将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。

3、生产设备

活化炉是活性炭生产的主要关键设备，用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而增加消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关专家正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的高效活化炉问世。

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