活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合。那么活性炭的再生系统你知道吗？下面就带大家一起来看看吧。

 

　　水处理用活性炭经过干燥、炭化（热解）与活化这三个步骤使吸附质转化为固定碳后被除去，从而实现再生的目的。根据实际生产经验，整个再生过程一般需要约30min，其中前15min为干燥时间，在这段时间内炭中的水分或者一部分低沸点有机物将被脱除；之后5min是吸附质的炭化（即高温热解）阶段，另有一部分挥发性吸附质在这段时间内亦将逸出；在后10min内被吸附物质产生的固定碳与活化气体反应，使活性炭的孔径重新开放，从而使吸附性能得到恢复。

 

　　典型水处理厂粒状活性炭的热再生过程首先是从接触器把呈浆状的失效炭输送到脱水排水箱，经120℃干燥脱水后将其转移至一个有空气的气压控制的燃烧炉中，炉温范围为815-925℃。在燃烧炉内，被吸附的有机物质和其他杂质被氧化而除去。高温处理完毕后将炭在水中急冷。除用于膨胀上升流式接触器以外，冷却后的再生炭需要进行清洗以便除去微粒，后借助水利输送至炭使用现场或炭储存罐，洗涤水通常被返回水处理工艺的流程中。再生炉排出的气体需通过后置燃烧器，从而使排出的挥发物完全氧化，避免造成二次污染。每天处理再生炭的量可根据每天需处理的液体量乘以每吨液体的耗炭量进行计算，达到再生装置设计定额时，10%-40%的停炉时间必须予以考虑在内。

 

　　再生系统的工艺流程。失效炭以泥浆状排放到位于再生炉顶部的给料罐。每只给料罐可容纳炭浆月5m³（干炭约重2000kg），两只罐每次可容纳约10m³（干炭约4000kg）。在将失效炭浆投入再生炉之前，必须通过罐侧底部的滤网将水分去掉约50%，这一过程约15min。

 

　　已经过部分脱水的炭将通过螺旋输送器送入再生炉。这种螺旋输送器装有变速传动装置，因此可***控制再生炉的给料率。炭在炉内通过蒸汽加热再生，炭所吸附的杂质受热蒸发或者分解，终都以气体形式逸出，从那个完成整个再生过程。这些废炭再生时所产生的气体将从炉顶排出，并进入后置燃烧器，以便彻底除去其中的有毒成分，避免空气污染。